100%的产品在整个制造过程中必须经过 5 次以上的检查:IQC - IPQC - AT - FQC - OQC
① 仓库来料 | 从源头把控每一份原材料的品质,确保产品始终以一流的品质呈现给客户。 |
② 来料检测 | 每一批原材料在进入仓库之前,都要经过严格的质量筛选检测。 |
③ 半散件组装 | 将各种半成品零部件精密组装,形成初步的产品框架。 |
④ 半成品功能测试 | 组装好的半成品进行全功能测试,明确测试的范围,记录反馈各种正常和异常情况。 |
⑤ 成品组装完成 | 将各个组件按照工艺流程进行有序集成,确保每个组件正确连接。 |
⑥ 制成检测 | 经过严格的品控部门检测,确保产品在外观、结构、性能等方面都达到工艺标准。 |
⑦ 8小时老化测试 | 将产品在高温状态下持续运作8小时老化测试,检测其在极端环境下的表现。 |
⑧ 成品检测 | 对产品的各项功能进行全面测试,包括正常使用和特殊情况下的功能验证。 |
⑨ 高低温测试 | 将产品置于高低温环境的检验,观察产品在不同温度、湿度、压力等条件下的适应性,确保稳定运作。 |
⑩ 大货抽检 | 产品离开工厂前进行最后的抽检,进行外观、性能检查,确保完整,符合设计和出厂标准。 |
⑪ 存储 | 将抽检完的整批货物,运入仓库安全存储。 |
⑫ 发货 | 通过高效的物流方案,确保产品从工厂安全无忧的运输到客户手中。 |