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质量检测流程

                                                           100%的产品在整个制造过程中必须经过 5 次以上的检查:IQC - IPQC - AT - FQC - OQC

① 仓库来料

  从源头把控每一份原材料的品质,确保产品始终以一流的品质呈现给客户。

② 来料检测

  每一批原材料在进入仓库之前,都要经过严格的质量筛选检测。

③ 半散件组装

  将各种半成品零部件精密组装,形成初步的产品框架。

④ 半成品功能测试

  组装好的半成品进行全功能测试,明确测试的范围,记录反馈各种正常和异常情况。

⑤ 成品组装完成

  将各个组件按照工艺流程进行有序集成,确保每个组件正确连接。

⑥ 制成检测

  经过严格的品控部门检测,确保产品在外观、结构、性能等方面都达到工艺标准。

⑦ 8小时老化测试

  将产品在高温状态下持续运作8小时老化测试,检测其在极端环境下的表现。

⑧ 成品检测

  对产品的各项功能进行全面测试,包括正常使用和特殊情况下的功能验证。

⑨ 高低温测试

  将产品置于高低温环境的检验,观察产品在不同温度、湿度、压力等条件下的适应性,确保稳定运作。

⑩ 大货抽检

  产品离开工厂前进行最后的抽检,进行外观、性能检查,确保完整,符合设计和出厂标准。

⑪ 存储

  将抽检完的整批货物,运入仓库安全存储。

⑫ 发货

  通过高效的物流方案,确保产品从工厂安全无忧的运输到客户手中。